| 發(fā)布日期：2012-08-20 15:01:53 來源： 分享到： |
這里主要介紹以桑蠶繭為原料的制絲、絲織加工工藝與產(chǎn)品。
（一）制絲
所謂制絲，就是以桑蠶繭為原料，用機械按一定的制絲工藝和規(guī)格、質(zhì)量要求，將若干根繭絲抱合膠著繅制而成長絲的過程；所生產(chǎn)出的產(chǎn)品，統(tǒng)稱為桑蠶絲，又稱為家蠶絲或生絲。
1、桑蠶絲產(chǎn)品分類
桑蠶絲產(chǎn)品一般分為白廠絲、土絲、雙宮絲3大類。
白廠絲 一般以質(zhì)量較好的桑蠶繭為原料，用機械繅制的桑蠶絲稱為白廠絲，其常用纖度規(guī)格（D/dtex）有9/11（9.99/12.21）—50/70(65.50/77.70)共10余個，等級由C到6A共8個等級。
土絲 以質(zhì)次的桑蠶繭為原料，用簡易機械繅制的一種品質(zhì)要求低于白廠絲的粗纖度生絲，其纖度規(guī)格（D/dtex）一般均在50/70(65.50/77.70)及以上。
雙宮絲 以桑蠶雙宮繭并摻入一定數(shù)量質(zhì)次的桑蠶繭為原料，用機械繅制為具有獨特風格的粗纖度的粗纖度生絲，其纖度規(guī)格（D/dtex）一般均在50/70(65.50/77.70)及以上。
2、制絲工藝流程
為便于儲存保管，桑蠶鮮繭需經(jīng)過殺蛹、達到一定干燥程度的烘干處理，將鮮繭處理為含潮率在13%左右的干繭，再進入工廠倉庫儲存?zhèn)溆�。這里僅介紹白廠絲的工藝流程。按白廠絲包裝形式的不同，制絲工藝流程如下圖示：
混繭 根據(jù)工藝設計要求，選擇一定數(shù)量的莊口，將蠶繭混合，使之符合繅絲要求。混繭可以擴大繭批數(shù)量，延長一批原料繭繅絲周期，減少制絲工藝設計次數(shù)，穩(wěn)定制絲工藝過程，便于操作工人充分掌握原料繭性能，提高生絲質(zhì)量和產(chǎn)量。
剝繭 蠶繭表面有一層絲縷松亂的繭衣，其絲膠含量多，纖度細且脆弱，不能繅絲。為減少選繭、煮繭、繅絲的困難，必須剝?nèi)バQ繭表面的繭衣，稱之為剝繭。一般春繭繭衣量約占全繭量的2%左右，秋繭繭衣量約占全繭量的1.8%左右。
選繭 在老熟蠶上蔟營繭、鮮繭烘燥處理過程中，會產(chǎn)生少量不能繅絲的下繭。選繭就是要按照分級標準，選除這些不能繅絲的下繭。如果工藝設計要求精選時，還要選除有輕微瑕疵的次繭。
篩繭 為提高自動繅絲機機械添緒的精準度，對繭型開差較大的莊口，需剔除繭型過大（或過�。┑男Q繭，稱之為篩繭。
煮繭 煮繭是利用水、熱或膨化劑等介質(zhì)的作用，使繭層絲膠得到適度的膨潤和溶解，降低繭層絲條之間的相互膠著力，以達到絲縷順序離解，繅絲順利進行的目的。
繅絲 單根繭絲纖度很細（一般因所處繭層部位不同，在1.5—3但尼爾左右），強力不夠，不能直接作為絲織品原料。必須將幾根繭絲并合，膠著在一起制成生絲，才有實用價值。繅絲就是將經(jīng)過煮繭煮熟的蠶繭的緒絲理出后，根據(jù)目的纖度的要求，在一定的工藝條件下制成生絲的過程。
復搖 經(jīng)過繅絲的生絲是卷取在小
上，為了便于儲藏和運輸，需將生絲從小再卷取于大上（如系筒裝則是從小再卷取于絲筒上），而后再成絞（筒裝則無需成絞），打包（筒裝則直接裝箱），這個過程稱之為復搖。通過復搖，使絲片（如系筒裝則是絲筒）具有11%左右的回潮率，維持適當?shù)耐庑危⒈Ｈz的物理機械性能。
編絲 對絞裝生絲而言，為了固定絲片層次，保持一定形狀，防止絲片紊亂，需將大上絲片的表面和底面的兩個絲頭用棉紗線合并在一起，結在絲片的邊上，以便于下道工序在使用時找出絲頭。這一過程稱為留緒編絲，簡稱編絲。
絞絲 對絞裝生絲而言，為了固定絲片層次，防止絲片紊亂，便于打包，將經(jīng)過編絲的絲片按照轉數(shù)要求，逐片絞并用棉紗線固定的過程。
打包成件 對絞裝生絲而言，絞絲配色后，將一定數(shù)量的絲絞打成小包（5
