李偉
南充絲綢機械經歷了漫長的發(fā)展過程，由手工操作，木機制作到機械生產，現代電子技術，實現了新的技術革命，向繅絲自動化、織綢無梭化，電子信息化邁出了可喜的步伐，為絲綢發(fā)展插上了騰飛的翅膀。
繅絲機械，主要包括選剝機、煮繭機、繅絲機、復搖機。選剝機，在民國30年以前均采用手工剝繭，無剝繭專用設備。民國36年，繅絲廠有了手搖剝繭機。1953年，改手搖剝繭機為電動剝繭機，1955年，絲三廠試制成功剝選聯合機，實現了連續(xù)選繭流水作業(yè)，1977年閬中絲廠將剝繭部分改進為快速剝繭。1985年底，全區(qū)共有選剝機31臺。
清末以前，煮繭采用銅羅鍋（飯鍋）和普通灶。民國14年，同德絲廠安裝日本矢島式煮繭機1部，繼之，德合、六合兩廠各安裝日本千葉式煮繭機1部。民國26年，絲二廠添置上海環(huán)球廠制造千葉式煮繭機2部，民國32年，淘汰了矢島式煮繭機，1950年，私營絲廠仍采用煮繭灶。1956年公私合營后，煮繭灶淘汰。隨著蠶品種的改良，繭層率日漸提高，千葉式全水煮機不能使繭內外層達到充分適當軟和，故絲四廠于1954年改千葉式全水煮繭機為蒸汽煮繭機，提高解舒率7.2%，1970年至1985年，各絲廠先后采用真空滲透煮繭機，圓盤煮繭機，蒸汽煮繭機等。
較早的繅絲機是木制腳踏大車，1人1車，繅絲時，灶煮繭，手在鍋內抽絲，腳踏動周長約2米的卷絲輪子，操作非常繁重，常有七八歲的兒童都助搖手。
清宣統(tǒng)元年（1909年），何慎之在南充平城門將大車改良為直繅車，車輪周長縮小到1米，并用瓷 颣減少絲的類節(jié)，嗣后，不少車房改大車為直繅車，當時興隆絲廠沒直繅車40臺，次年，閬中嘉陵絲廠采用木制手搖聯動繅絲車，生產揚返絲，木機以三五部式10余部為一聯，專人搖動車輪。其時，南充縣有木機1400部，西充縣600部。
民國14年，同德絲廠使用蒸汽動力后，安裝日本信州式鐵機座繅車246部，之后，德合、六合亦相繼改用鐵機座繅，民國19年，南充其有鐵制座繅車1442部，占全川23%。其余絲廠概為木繅絲機，舊有大車、直繅車全部絲廠淘汰，僅農家副業(yè)繅絲使用。民國31年，絲二廠于重慶同孚絲廠折回意大利式銑臺面五緒座繅車120部，民國35年，絲四廠從重慶絲一廠遷移座繅車148部，廢棄建廠時本地生產的木機188部。是年，南充區(qū)域有座繅車1353部，占全省座繅車總數的42.12%。民國36年夏，絲三廠與絲四廠分別向上海環(huán)球工廠訂造24緒轉式立繅車140部、104部，次年安裝。6年后，絲二廠亦設立繅機208部。1949年，因四川絲業(yè)公司無款收繭蠶農多用大車等土絲。是年，川北區(qū)大車猛增至1萬部。到1955年，繅絲大車基本絕跡。私營絲廠系木機，絲二、三、四廠為座繅車和立繅車，全區(qū)總計繅絲機2108部。1957年，木織繅絲車完全淘汰。同年，絲二廠安裝多摩10型定粒式自動繅絲機400緒，1958年，絲三廠用磚、木、竹 和水泥，陸續(xù)制造安裝38部簡易立繅車，絲四廠試制出水泥機座和臺面的簡易立繅車22部，不久，簡易立繅車被淘汰。全區(qū)繅絲機由1965年2.17萬緒猛增到1981年的7.4萬緒（其中，1973年南充絲三廠安裝國產定纖 式自動繅絲機400緒），需鮮繭3萬噸，而當年全區(qū)產繭僅1.97萬噸，尚差1/3。為此，減緩了繅絲設備發(fā)展速度。1985年底，全區(qū)繅絲車裝置數達8.91萬緒。其中自動繅絲機4800緒，座繅機1148緒，立繅機83160緒。
清宣統(tǒng)二年（1910）起，隨著直繅絲改楊返絲，與之相配套的復搖設備也應運而生。民國19年，全區(qū)生產揚返絲的廠家增至59家左右。1950年全區(qū)有復揺機1000余窗。隨生產規(guī)模擴大而相應增多。1985年，復搖機增至4516窗。
織綢機械在清代以前，民間織綢用機，均由本地木匠制作。民國17年，木匠顏春發(fā)根據蒼文華等設計，制成木板提花機（木龍頭），取代了上海造鐵制提花機，迅即擴大到幾家木器鋪生產，供應各織綢機房使用，同時，還制造木絲織機，供應絲織戶。
民國35年，南充羅彥儒、曹成元合辦鐵工廠，手工紡制大來廠提花機20臺，品質與上海產品無異，一售而空。
1957年，南充綢廠為擴大生產，在改造木織機的同時，自制設計簡易鐵木織機。絲二、四廠也相繼自制鐵木織機，擴充生產能力。1960年，絲三廠自制無上梁壓板式織機5臺，人力木翻絲機、簡易整經機、搖纖機各一臺，用于黃 蠟綢生產。至1961年，南充綢廠累計自制鐵木織機78臺，1962年，該廠續(xù)制卷取重田式、送經消極式、投梭擦板式，簡易鐵木織綢機50臺，絲三廠再造K63-110織綢機10臺，1964年-1966年南充綢廠自制K63型鐵木織綢機100臺、K66型織綢機100臺。1974年，南充綢廠自制K251型織綢機10臺。南充綢廠自建廠起至1985年止，共生產簡易鐵木織綢機74臺，63型鐵木織機300多臺，K66型絲織機140臺。
1972年1月，地區(qū)汽車修配廠更名為“南充地區(qū)機械修造廠”，首次試產B101型卷緯機1臺。1974年，自制K251型織綢機10臺。1975年，該廠又更名為“南充地區(qū)紡織機械廠”，專業(yè)生產織綢設備，1976年，南充紡機廠生產K091型捻絲機70臺，D211A型園盤煮繭機19臺，1980年生產K72型絲織機260臺，B101型卷緯機160臺，成品抽查合格率達91.30%，產品銷售15個省市的30余廠。次年，生產1511SM多臂機，實現與K72型織機配套，并批量生產SJ104型切斷機。同年，改制K72型160（1×1）寬幅絲織機成功，獲地科協(xié)三等獎，全年完成絲織機，多臂機，卷緯機630臺。1983年批量生產CK84型絲織機，1985年試制CK85型自動絲織機2臺，赴天津參加全國絲織機評比，獲優(yōu)秀獎，質量名列全國同行業(yè)第二名。產品銷售擴大到19個省、區(qū)的168戶絲織企業(yè)。其中，省內有101戶絲織、棉紡企業(yè)使用該廠機械產品。
1994年以后，由于絲綢行業(yè)不景氣的影響，生產經營每況愈下，連續(xù)兩年虧損825萬元，企業(yè)負債率達120%。記得我1996年下派南充紡機廠任黨委副書記時，企業(yè)絲織設備銷量大減，經濟效益落入低谷。經過與企業(yè)共同努力，逐步扭轉了生產經營下滑的局面，逐年減虧，產品銷售達21個省、市、區(qū)450多家用戶。覆蓋全省95%的絲綢企業(yè)。1998年，該廠采取了“分塊出售，破賣結合”的方式，進行了改制。楊小青出資收購企業(yè)廠房和設備，組建民營企業(yè)—長青機械有限公司。
進入二十一世紀以來，我市絲綢行業(yè)加快了技朮改造，引進先進工藝和設備，更新改造，使全市絲綢機械有了突飛猛進的發(fā)展。南充市研制出全國首臺智能化自動養(yǎng)蠶機和自動循環(huán)熱風烘繭機，擁有繅絲自動機5萬緒，工業(yè)平縫機1000臺，先進絲織機3800臺，先進印染機能力達8000萬米，無梭箭桿織機達300臺，還從國外引進了電子提花機、平網印花機、數碼印染機等，加快了企業(yè)技朮上檔升級，增強了市場核心竟爭力。
（作者系南充市繭絲綢協(xié)會辦公室主任）
